慢走丝的加工特点

中创欣星做慢走丝加工，我们为您分析该产品的以下信息。

切割精度（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面的---手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面。原来为达到高的表面，多次切割的次数需---7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+15v电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技术精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。（4）机床结构精密为了---的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割ry5 μm。采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。采用浸入式加工，降低工件热变形。电机伺服，闭环电极丝张力控制。对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。

慢走丝加工出了这些问题该咋整？

1. 放电状态不好——降低p值。如果p值很大程度上减小，而导线仍然断裂，则可以减小i值，直至导线连续。这种操作会降低处理效率。如果经常断丝，请参考以下内容，找出断丝的---原因。

2. 冲洗状态不佳，如上下喷嘴不能贴面加工，或打开加工，通常断线位置在加工区内。——降低p值，检查上下水射流是否损坏。如有，请及时更换。

3.导电块磨损---或脏污，断丝通常在导电块附近。——旋转或更换导电块并清洗。

4. 导丝部分太脏，导致刮丝。通常，断丝位于导丝部分附近。——清洁导丝部件。

5. 张力过大——降低线材张力1fw的参数，---适用于锥度切割。

以上就是慢走丝加工的介绍了，希望大家看完此文，会对慢走丝加工有更深入的了解。想要了解更多中创欣星的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话。