发布单位：北京中创欣星机电设备有限公司 发布时间：2022-6-14
适合于用传统机械加工方法难以加工的材料加工，表现出“以柔克刚”的特点。因为材料的去除是靠放电热蚀作用实现的，材料的加工性主要取决于材料的热学性质，如熔点、比热容、导热系数（热导率）等，几乎与其硬度、韧性等力学性能无关。工具电极材料不必比工件硬，所以电极制造相对比较容易。平动方式选择不当-----使用down/orb平动，并且精加工段使用定时加工。
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加工效率比较低。一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(a·min)。相对于机加工来说，电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量，然后再进行电火花加工。此外，加工速度和表面存在着---的矛盾，即精加工时加工速度很低，粗加工时常受到表面的---。但近年来的研究表明，在一定条件下也可加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。
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使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
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自动编程时要选用硬质合金加工参数。
使用铜钨电极材料，可以大幅度降低电极损耗，减少电极数目。
如果对电极损耗有较高的要求，粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，事实上，使用负极性参数加工的热影响层薄，模具寿命好，但损耗较大，需要更换多个电极。）
