电火花加工加工基本原理

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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面预定的加工要求。

工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。

工具电极常用导电性---、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

电火花加工原理

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高的、性能稳定的介质，如---、去离子水和乳化液等。

当两电极间加上脉冲电压后，当工件和电极间保持适当的间隙时，就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿，形成放电通道。

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电极损耗过大

电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗---的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。

脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度t，可以---降低电极损耗。

脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式（mode10）

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加工表面不均匀

电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。

平动方式选择不当-----使用down/orb平动，并且精加工段使用定时加工。

不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。

需要优化参数-----适当降低放电时间teros，增大脉冲间隙p，减少伺服基准comp。

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