发布单位：北京中创欣星机电设备有限公司 发布时间：2022-8-13
直径0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀，与机械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率较高，与材料的硬度无关，几乎能在所有的材料上打孔，不存在工具损耗的问题，但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圆度不好，容易变成喇叭孔，孔的口边会有烧焦的毛边，而且孔精度不会---。可加工孔材料：不锈钢304,不锈钢316l,铜,铝,钛合金,钨钢,各类合金材料,热处理后金属材料,高硬度材料,金属导电材料均可加工。其缺点是加工密集型的小孔效率极低，不宜批量生产小孔产品。
在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求---时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点：
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。用轮廓迂回法加工时，激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床，铣床，数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯的方法。镗孔加工精度一般可以达到it7~it10级,表面粗糙度ra为0.63~1.0um。
由图1 、图2 可以看出， 深腔小孔精度要求---： 深腔为φ 16mm，---达到了40mm；深腔内小孔为φ（0.5±0.02）mm，且小孔顶部带有凸台形密封面，外圆φ 1mm，小孔直径0.5mm、---5mm，深腔小孔与凸台形密封面同轴度要求为φ 0.01mm，凸台形密封面与深腔垂直度要求为0.01mm，必须一次装夹加工完成，且不能有任何的偏斜，否则不能满足图样要求。微孔加工零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其较好的选择。
该零件内深腔小孔直径与长度之比为1:10，属于深孔加工。
由于孔的---与直径之比较大，且小孔又处于深腔内部，导致钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此，孔的精度及表面难以控制；另外，由于零件材料为1cr18ni9ti，断屑不好，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法---孔的加工。微孔加工是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。
精密小孔激光打孔机原理是在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔。目---般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至，并且有助于控制孔的大小和形状。广泛应用于不锈钢、铝合金、铜制品、金钢石等金属材质；应用行业有消声器小孔、针头小孔、宝石轴承等工件打孔、汽车喷油嘴微孔、细管激光穿孔打孔、橡胶膜微孔爆气管打孔、汽配群孔打孔、雾化片加湿汽配件微孔、橡胶膜片爆气盘微孔；还能对天然金钢石、聚晶金钢石，红宝石、紫铜、不锈钢、碳钢、合金钢等超硬、耐高温材料进行不同形状、不同直径、---和锥度的打孔。
