慢走丝的加工特点

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加工效率（1）较高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。（2）较大厚度工件的加工效率日本三菱电机公司fa-v系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。（3）厚度变化工件的加工效率自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。（4）双丝自动交换技术robofil 2030s1-tw机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提。总体可节省30%～50%的切割时间。（5）快速自动穿丝技术自动穿丝时间<15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。

慢走丝的机床构造

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气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。

1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。

2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。

3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。

慢走丝加工的工艺指标是什么

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慢走丝加工---工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大，可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于---精度。

（2）较大的零件在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难---加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。

1. 如何防止慢走丝加工的工件生锈？

慢走丝加工用的工作液是去离子水，容易导致工件生绣。对切割时间长的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防锈油加以保护；如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水；切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油；03mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油；现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可抑制工件的锈蚀。

慢走丝加工线切前必须确认程序

中创欣星——做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。

1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，组装工装夹具，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3）东莞慢走丝加工线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，工装夹具生产，张力应调小至通常的一半。

5）检查电极丝的送进速度是否恰当。

6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离.密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm.

7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

8）起切时应注意观察判断加工稳定性，非标工装夹具，发现---时及时调整。

9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查---，南昌工装夹具，发现问题立即处理。