电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称edm。电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的---加工方法,大型电火花加工价格,推动了模具行业的技术进步。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的---加工方法,江苏大型电火花加工,推动了模具行业的技术进步。
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可实现加工过程自动化。加工过程中的电参数较机械量易于实现数字控制、自适应控制、智能化控制,能方便地进行粗、半精、精加工各工序,简化工艺过程。在设置好加工参数后,加工过程中无须进行人工干涉。
可以改进结构设计,---结构的工艺性。采用电火花加工后可以将拼镶、焊接结构改为整体结构,既---提高了工件的---性,又---减少了工件的体积和,还可以缩短模具加工周期。
电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用---或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以---工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107w/mm),放电区域产生的瞬时高温---使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。次脉冲放电结束之后,大型电火花加工,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间近---穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,大型电火花加工厂,工具电极不断地向工件进给,它的形状终就在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,---量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。
从上看出,进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107ω ·m)的液体介质中进行。
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