多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面的手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提---，三次以上切割提高表面。
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
---的慢走丝加工机床采用的---精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到---提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。
（3）使用的电极丝不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。
（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。
（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。
（6）走丝速度太低。---时调整。
（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。
慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？
慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成---影响：
（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
（2）修切时：冲流压力太低，---是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，慢走丝模具加工多少钱，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。
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电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较---的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，慢走丝模具加工费用，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。
对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，慢走丝模具加工厂，再统一进行修切加工，可以实现更---的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，广西慢走丝模具加工，以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护保养，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于---的精度状态。慢走丝虽然技术和精度都高，但是也有其弊端，就是随之而来的成本高，---的温度控制技术---在任何工作条件下达到---，避免温度波动。特有的碰撞保护系统，避免高昂的机床维护费用，---长期保持---和高---性。高昂的价格让其---也就---折扣，因而大部分线切割企业都只能退而求其次，选择国内的中走丝机床。
慢走丝加工精度是的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高的产品满足客户个性化需求为客户带来更---和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动制造向高水平迈进。
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