非标量具的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，非标设备加工多少钱，对尺寸而言，非标设备加工价格，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为---了加工精度。
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（一）总体要求
再进行非标设备的制造时也必须遵循中---准体系和 asme标准体系的要求来进行具体的工作，如按照前者的规定， 对压力容器纵焊缝时必须制作焊接试板，要进行冷弯和拉伸等---的实验， 目的是---焊接接头和其它受压元件的弯曲性能符合行业标准； 按照后者规定， 可以不进行焊接试板， 只有焊接接头系数不大于 0.8 的压力容器等进行焊接试板即可。 企业必须对这些规定进行分析，非标设备加工， 合理安排设计与生产活动。
（二）具体制造中注意事项
在进行非标设备的制造和生产时还有一些具体问题必须得到保障， 由于其具有定制性和小批量制造的特点， 所以企业制定的制造计划必须周密而严格， 针对目---些企业存在的计划不周， 生产不够协调的问题， 必须进行思考， 采取有效措施加以改进，---企业在进行非标设备的制造时---科学合理。
1、---切削加工水平
在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以---工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的，延长工件的使用寿命。
2、---切削加工速度
在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形---降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面。
3、---精密机械加工设备的精度
工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。这就需要---机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，非标设备加工，这样可以---加工工件的精度，提高加工工件的。
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