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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面预定的加工要求。
工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。
工具电极常用导电性---、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
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进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，镜面电火花加工公司，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可---一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料---熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，北京镜面电火花加工，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，镜面电火花加工多少钱，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
多个工件如何加工-----多个工件应使用相对零件功能，将每个工件设成一个相对零点，则记忆了每个工件当前的机械坐标值，镜面电火花加工厂，程序中可任意调取这些相对零点，为了实现多个工件的连续加工，应将这些工件设置处于同一托盘上。
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