电火花小孔加工-中创欣星公司-电火花小孔加工多少钱

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    2020-11-18

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电火花工作原理

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进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可---一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料---熔化、气化,并式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。









电火花加工加工基本原理

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电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状及表面预定的加工要求。

工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。

工具电极常用导电性---、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,电火花小孔加工多少钱,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。








电火花加工特点

1:电火花加工速度与表面 模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现,而中、精加工电极相对损耗大,但一般情况下中、精加工余量较少,因此电极损耗也,电火花小孔加工,可以通过加工尺寸控制进行补偿,或在不影响精度要求时予以忽略。 2:电火花碳渣与排渣 电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以---加工速度去排除碳渣,例如在中、精加工时采用高电压,大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂,使排屑路径不畅通。---积极------排除的条件,对症的采取一些方法来积极处理。 3:电火花工件与电极相互损耗 电火花机放电脉波时间长,有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电,加工速度快电极损耗小。在精加工时,小电流放电必须减小放电脉波时间,这样不仅加大了电极损耗,也大幅度降低了加工速度。


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