直径0.1mm小孔电火花加工
电火花能加工任何导电材料的各种不同截面形状的小孔,小孔径或槽宽可达5μ,尺寸精度可达2μm,表面粗糙度达ra0.32μm,电火花小孔磨削可达ra0.08μm,加工微小孔时电极与工件间无任何的机械力作用,所以可加工薄壁、弹性件等低刚度零件,微孔加工报价,也可在斜面上加工,微孔加工中心,还可加工一些弯孔。但是,电火花加工的速度极低,加工的成本比较高,用于加工小孔的电极铜工的制造难度较大,其电极铜工的装夹和校准也相当困难,对于批量生产难度很大,只能针对数的小孔。
微孔加工办法? 在孔加工过程中,应避免呈现孔径扩大、孔直线度过大、工件外表粗糙度差及钻头过快磨损等问题,以防影响钻孔和扩大加工成本,应尽量---以下的技能要求:尺度精度:孔的直径和---尺度的精度;形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度;方位精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度;孔与孔或孔与其他外表之间的平行度、垂直度等。? 同时,还应该考虑以下5个要素:? 1.孔径、孔深、公役微孔加工知识、外表粗糙度、孔的结构;? 2.工件的结构特色,包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性;?3.机床的功率、转速冷却液体系和稳定性;?4.加工批量;?5.加工成本。? 深孔加工:一般把长径比l(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和杂乱,其原因是:? 1.由于孔深与孔径比较大,刀具细而长、刚性差,所以在钻孔时容易偏斜,微孔加工价格,产生振荡,使得孔的外表粗糙度和尺度精度不易---。? 2.钻削时排屑困难。? 3.热量不易排出,钻头散热条件差,使得刀具磨损加剧,山东微孔加工,甚至丧失切削能力。
在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/3 。孔加工是半封闭式切削 ,排屑、热量传散、切削液冷却都困难,---孔深加工难度。
孔的定义与分类,---gb1800—1979的规定:孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类:
1)形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔(如弯曲孔)等。其中,以圆柱孔使用为广泛。
2)形态分。有通孔及盲孔(不通孔);深孔(指孔的---l与孔径d之比超过5的孔,l/d简称深径比或长径比;l/d=5~20属一般深孔,l/d﹥20~30属中等深孔,l/d﹥30~100称为特殊深孔)及浅孔。
3)孔径的大小分。有大孔(d﹥100mm)、普通孔(d=10~100mm)、小孔(d=1~10mm)和微孔(d<1mm的孔)。
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