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慢走丝加工表面粗糙度增加有哪些因素？
慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：
（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。
（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。
（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。
（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。
1. 慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？
慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成---影响：
（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，江西慢走丝加工，会使电极丝偏离理论位置，慢走丝加工公司，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
（2）修切时：冲流压力太低，---是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。
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工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？
工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面产生影响。
（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。
（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。
（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应较大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度快。太高和太低都会影响加工效率和表面。
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