1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。
2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。
3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
4、抽芯距和力的设计。
5、顶出机构的设计。
6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。
7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。
8、设计完成。
脉冲电源是线切割机床的重要组成部分,是影响线切割加工的较关键的一步,在高速走丝方式线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。 钼丝钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松,慢走丝加工则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝,天津高精密慢走丝加工,因此钼丝在切割过程中,高精密慢走丝加工厂,其松紧程度要适当,新安装的钼丝,要先紧丝再加工,紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后,由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时,会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。应经常检查钼丝的松紧程度,如果存在松弛现象,要及时拉紧。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上,高精密慢走丝加工多少钱,同时固定两端。 绕丝时,一般贮丝筒两端各留10mm,中间绕满不重叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,以免电机换向频繁而使机件加速损坏,也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒,挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱,挡丝棒不像导轮那样作滚动运动,其直接与钼丝接触,作滑动摩擦。因此磨损很快,使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟,必须及时检查并进行翻转和更换,否则会出现叠丝断丝。
单晶硅电池的表面织构化已经用酸碱---腐蚀的方法得到解决,转换,稳定性好,但是成本比较高。多晶硅是单晶硅的直接原料,能直接制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅链,制造过程简单、省电、节约硅材料,具有的降低太阳能电池生产成本的潜力。
由于多晶硅中的各种缺陷,如晶界、位错、微缺陷等,使其光电转换效率较低,高精密慢走丝加工,目前多晶硅电池主要制作减反射膜(sin薄膜)和制作多孔硅降低光损失,这种方法的设备成本高。
同时---尝试了用机械刻槽工艺、反应离子刻蚀技术、蜂窝绒面结构技术形成绒面,由于工艺复杂、工序时间长、设备昂贵和成本---不适慢走丝线切割机床加工经验合工业化生产。以提高转换效率和降低成本为目标,探讨和研究多晶硅电池的新型制作方法是一项艰巨的任务。
常规太阳能硅片切割使用线锯切割,切割损耗较大,且有宏观切削力等缺点,而电火花钱切割具有能量密度高、无接触去材、无宏观切削力等优点,渐渐成为加工硅片的一种手段,---90年代末期开始对硅进行了大量的电火花加工试验研究,使电火花加工硅片成为可能。
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